不锈钢焊条与焊丝的区别用途

不锈钢焊条与焊丝的区别用途

不锈钢焊丝可分位不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝。

不锈钢焊丝的型号非常的多，常用的有ER304，ER316，ER308，ER309，ER318LSi，ER316LSi等，具体可以下载行业标准，上面比较齐全。

不锈钢焊丝

1、不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊（TIG，MIG焊）。也可用于埋弧焊。

2、不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域。

3、MIG焊用焊丝化学成分与TIG焊丝一样，但对某些不锈钢品种，还有一种SI含量较高的MIG焊丝，如与ER308,ER309焊丝对应的ER308Si,ER309Si等，由于含Si高达0.8%左右，降低了熔滴金属的表面张力，使熔滴颗粒变细，更容易实现喷射过度，使电弧变得更稳定。

4、同时还能改善熔滴金属的湿润性，使焊道波纹美观，不易产生未焊透，夹渣，气孔等缺馅。

不锈钢焊条是用直流焊机来焊接的，不锈钢焊丝是用氩弧焊来焊接的。焊条贵，但用直流焊机可以直接使用，一般用来焊接大工件或焊缝美观度不高的工件。焊丝便宜，但得用氩弧机及氩气，氩弧焊可以很容易的焊接薄板，焊条就不太容易了，氩弧焊的焊缝容易处理，也美观。二者的成本不太好比较，因为用途不一样。氩气是惰性气体对人体有一定危害，使用时要注意做好防护措施。

不锈钢焊条用于电弧焊接，焊丝用于氩弧焊接，有影响但不是很严重，主要是辐射。

不锈钢焊条

1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。

6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。

7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜

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